Évaporateur à couche mince essuyé
Application
Un évaporateur rotatif à film racleur est un dispositif d'évaporation très efficace qui fonctionne en répartissant mécaniquement le liquide d'alimentation en un film mince et turbulent à l'aide d'un ensemble racleur rotatif. Cette conception, particulièrement adaptée-au fonctionnement sous vide, offre des avantages significatifs :
• Efficacité de transfert de chaleur élevée :Atteint un coefficient de transfert de chaleur élevé et une intensité d'évaporation élevée.
• Temps de séjour court :Minimise le temps pendant lequel le matériau est exposé à la chaleur.
• Polyvalence du processus :Offre une grande flexibilité de fonctionnement et est exceptionnellement efficace pour manipuler des matériaux-sensibles à la chaleur et à haute viscosité-, ainsi que des substances sujettes à l'encrassement ou à la cristallisation.
En raison de ces caractéristiques, il est largement utilisé dans les industries chimiques, pétrochimiques, pharmaceutiques, des pesticides, alimentaires et de chimie fine pour l’évaporation, la concentration et la purification par distillation.
Structure de l'équipement
L'évaporateur à racleur est principalement composé de deux ensembles principaux : la chemise chauffante et le mécanisme de raclage. Les principaux composants auxiliaires comprennent le moteur, le réducteur, le séparateur, le distributeur d'alimentation, le séparateur de vapeur-liquide, la coque de l'évaporateur, le rotor, les racleurs (de type coulissant, fixe ou articulé) et la tête inférieure.
WPrincipe de fonctionnement
L'évaporateur à racleur utilise un ensemble de pales rotatives pour répartir uniformément l'alimentation liquide sur la paroi interne du tube chauffant, formant ainsi un film mince.
En entrant dans l'évaporateur, le matériau est rapidement accéléré et répandu par les racleurs, générant un film fin et turbulent qui s'écoule en continu sur la surface chauffée.
Les composants légers vaporisés s'écoulent dans un séparateur pour être purifiés et sont ensuite dirigés vers un condenseur externe ou vers un traitement ultérieur. Pendant ce temps, le résidu concentré est transporté le long de la paroi chauffée et évacué par une sortie dédiée, réalisant ainsi la séparation souhaitée.
Caractéristiques
Il démontre des performances thermiques exceptionnelles, caractérisées par un coefficient de transfert thermique élevé, une grande capacité d'évaporation et une efficacité thermique élevée, avec une intensité d'évaporation allant jusqu'à 200 kg/(m³·h).
Fonctionnant sous vide avec un temps de séjour court (environ 5-10 secondes), ce système est parfaitement adapté aux matériaux sensibles à la chaleur, empêchant efficacement la décomposition des composants.
L'unité offre une grande capacité de manipulation de viscosité-, s'adaptant à des matériaux allant de faible à haute viscosité jusqu'à 100 000 centipoises (cP).
Champ d'application
◆ Par conséquent, son application couvre diverses industries, notamment la chimie, la pétrochimie, la pharmacie, les pesticides, les produits chimiques de consommation, l'alimentation et la chimie fine.
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