Évaporateur à économie d'énergie à trois-effets-
Application
Ce concentrateur est idéal pour la concentration de matières liquides dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques (médecine traditionnelle chinoise et occidentale), les aliments et boissons (glucose, amidon, glutamate monosodique) et le traitement chimique. Il est particulièrement adapté à la concentration sous vide à basse -température de matériaux sensibles à la chaleur-.
Structure de l'équipement :
Le concentrateur à triple-effet est construit en connectant plusieurs unités à coque-et-tubes à simple-effet en série. Le système complet comprend les chambres de chauffage et les chambres d'évaporation du premier-, du deuxième- et du troisième-effet, ainsi que des équipements de refroidissement auxiliaires. Tous les matériaux-composants de contact sont en acier inoxydable-résistant à la corrosion. La chambre d'évaporation présente une structure à double -couche avec isolation et chauffage externe, et l'unité est équipée d'instruments de support tels que des vacuomètres et des indicateurs de température.
Paramètre technique
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Spécification |
1000 |
2500 |
3000 |
4000 |
6000 |
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Capacité d'évaporation (base eau) |
1000 kg/h |
2500 kg/h |
3000 kg/h |
4000 kg/h |
6000 kg/h |
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Pression de vapeur |
0,25 MPa |
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Consommation de vapeur |
≈350 kg/h |
≈900 kg/h |
≈1100 kg/h |
≈1550 kg/h |
≈2100 kg/h |
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Consommation d'eau de refroidissement |
27 T/h |
65 T/h |
65 T/h |
116 T/h |
162 T/h |
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Degré de vide |
Premier effet |
-0.04 ~ -0.05 |
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Deuxième effet |
-0.06 ~ -0.07 |
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Troisième effet |
-0.08 ~ -0.09 |
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Température d'évaporation |
Premier effet |
45 ~ 60 degrés |
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Deuxième effet |
70 ~ 75 degrés |
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Troisième effet |
80 ~ 85 degrés |
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Dimensions hors tout (Longueur * largeur * hauteur) (m) |
4.87*1.48*3.43 |
8.4*2.0*5.5 |
7.95*2.1*5.26 |
9.3*2.3*5.6 |
9.3*2.8*5.86 |
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Remarque : Les paramètres ci-dessus sont des données approximatives et seront personnalisés selon les spécifications de conception du client. |
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WPrincipe de fonctionnement
De la vapeur fraîche est introduite par le pipeline dans la chambre de chauffage du premier étage-pour chauffer le matériau, qui est ensuite pulvérisé dans la chambre d'évaporation du premier étage-dans des conditions de vide.
La vapeur secondaire générée par l'évaporation pénètre dans la chambre de chauffage du deuxième étage-pour chauffer le matériau à cette étape, et le processus se poursuit séquentiellement, établissant une circulation continue.
La vapeur provenant de l'évaporateur du troisième-effet pénètre dans le condenseur, où elle est refroidie et convertie en condensat.
À mesure que la majeure partie de l’eau contenue dans le matériau s’évapore, la concentration de la solution augmente. Une fois le rapport de concentration cible atteint, le produit concentré est évacué de l’équipement.
Caractéristiques de l'équipement
Avantages en matière d'économie d'énergie : sur la base du modèle de calcul de type SJN-100, ce système peut économiser environ 5 000 tonnes de vapeur et des dizaines de milliers de tonnes d'eau de refroidissement par an, réduisant ainsi les coûts d'exploitation de près de 200 000 RMB.
Ce concentrateur utilise un chauffage externe, une circulation naturelle et une évaporation à pression négative-, ce qui entraîne des taux d'évaporation élevés et un rapport de concentration élevé allant jusqu'à 1,4 (basé sur des extraits de plantes chinoises typiques).
En fonctionnant en mode d'évaporation à trois-effets, la vapeur secondaire est réutilisée en continu, ce qui réduit la consommation d'énergie d'environ 70 % par rapport aux systèmes d'évaporation à simple-effet.
Doté d'une structure spécialement conçue, ce concentrateur produit une pâte puissante et de texture uniforme. Il permet une concentration sans mousse-dans un environnement entièrement scellé, minimise la perte de matériaux et la contamination, réduit la formation de goudron et simplifie le nettoyage.
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